용접 실린더 생산 공정

용접 실린더 생산 공정

당사의 용접 실린더 생산 공정은 엔지니어링과 정밀도의 또 다른 위업입니다.

1. 원자재

조달, 인수, 재검사 및 보관 품질 인증서 검토, 등록 및 이식.

2. 자동 블랭킹

자동 공급, 자동 추적, 정확한 공급 크기 및 높은 생산 효율성.

삼. 보호 커버의 자동 스탬핑 성형

자동 공급 및 프레스 성형으로 안정적인 효율성과 품질을 보장합니다.

4. 보호 커버 펀칭

고유한 추적성을 위해 고객의 강철 마크를 각인합니다.

5. 스트레칭 과정

프로세스 리프팅, 균일하고 안정적인 벽 두께.

6. 병입 가공

정확한 길이 제어, 높은 안정성 및 용접 견고성을 보장합니다.

7. 가스 실린더 피팅 용접

자동용접기 기술로 안정적인 품질을 보장합니다.

8. 집회

기계적 조립으로 안정적인 효율성과 품질을 보장합니다.

9. 용접 링 솔기

링 심(반지 이음매) 자동 용접기 기술로 안정적인 품질을 보장합니다.

10. 열처리

잔류응력을 제거하여 꾸준히 성능을 향상시킵니다.

11. 용접 방사선 촬영

용접 품질 검사를 통해 용접 품질의 안정성을 보장합니다.

12. 수압 테스트

자동 수압 테스트, 자동 실시간 업로드, 완전 자동 지능형 테스트.

13. 외부 표면 연마

표면의 산화된 피부 스케일과 철분 잔여물을 제거합니다.

14. 스프레이 공정

플라스틱 분말 정전기 분사, 지능형 건조, 환경 보호 및 에너지 절약.

15. 병 밸브 설치

자동 토크 제어로 밀봉된 병 밸브가 보장됩니다.

16. 기밀성 테스트

안전을 보장하기 위해 팽창식 수중 밀봉 검사를 수행합니다.

17. 병 인쇄

고객 식별 및 충진 미디어를 선명하게 인쇄합니다.

자세한 내용은 아래 영상 링크를 클릭해주세요.

https://www.유튜브.com/보다?v=HmjwYhKb0WY