심리스 실린더 생산 공정 소개

솔기 실린더는 산소, 이산화탄소 및 질소와 같은 압축 가스의 저장 및 운송에 사용되는 고강도 용기입니다. 용접 실린더와 달리 이음새가 없는 실린더는 이음매 없이 생산되어 더 강하고 내구성이 있습니다. 그들은 의료, 자동차, 항공 우주 및 산업 제조와 같은 다양한 산업에서 사용됩니다.

의료 분야에서는 의료 시설 및 응급 서비스의 기능에 중요한 산소 및 질소와 같은 의료용 가스의 저장 및 운반에 심리스 실린더가 사용됩니다. 자동차 산업에서는 휘발유 및 디젤 연료에 대한 보다 깨끗하고 효율적인 대안인 압축 천연 가스(CNG)의 저장 및 분배에 심리스 실린더가 사용됩니다.

항공우주 분야에서는 로켓 추진에 사용되는 가스를 저장하는 데 심리스 실린더가 사용됩니다. 심리스 실린더의 고강도 재료와 우수한 제조 공정은 우주 여행의 요구에 이상적입니다.

산업 제조에서 이음매 없는 실린더는 용접, 금속 가공 및 화학 공정에 사용되는 다양한 가스의 저장 및 운반에 사용됩니다. 고압 및 극한 온도 환경을 견딜 수 있도록 설계되어 산업 작업에 없어서는 안 될 요소입니다.

심리스 실린더의 생산 공정에는 압축 가스를 안전하게 저장할 수 있는 강력하고 신뢰할 수 있는 용기를 만들기 위한 여러 단계의 정밀 엔지니어링이 포함됩니다. 용접 실린더와 달리 이음새가 없는 실린더는 이음매나 이음새 없이 생산되므로 내구성이 더 뛰어나고 누출이 적습니다.

공정의 첫 번째 단계는 강철 또는 알루미늄과 같은 고급 재료를 선택한 다음 피어싱이라고 하는 특수 기계를 사용하여 가열하고 속이 빈 튜브로 성형하는 것입니다. 피어싱 공정은 균일한 두께와 직경을 가진 긴 튜브를 만든 다음 적절한 길이로 절단합니다.

다음 단계는 직경을 줄이고 길이를 늘리기 위해 튜브가 일련의 롤러와 맨드릴을 통과하는 인발 공정입니다. 이 과정을 통해 더 매끄럽고 균일한 마감 처리가 된 이음매 없는 실린더가 만들어집니다.

드로잉 공정이 완료되면 실린더는 강도와 내구성을 향상시키기 위해 열처리를 거칩니다. 그런 다음 다양한 비파괴 검사 기술을 사용하여 실린더를 철저히 청소하고 검사하여 성능에 영향을 줄 수 있는 결함이나 이상을 감지합니다.

마지막으로 실린더는 부식과 표면 손상을 방지하기 위해 보호 층으로 코팅됩니다. 코팅 공정에는 표면 준비, 프라이머 도포 및 내구성 있는 페인트 마감이 포함됩니다.